MAXGROUP/Обсудить производство

Заказ · выпуск · отгрузка

Автоматизация производственного предприятия.

Связываем заказ с планом, ресурсами, выпуском продукции и документами. Действующие программы и оборудование сохраняем, если они хорошо выполняют свою задачу.

ПроблемаСтатус заказа собирается из таблиц, звонков и разных программ
Первая границаОдин процесс — от подтверждения заказа до выпуска или отгрузки
ОсноваРоли, данные, интеграции и проверяемые критерии
Разобрать процесс

Где
теряется контроль

Чаще всего данные теряются при передаче заказа между отделами и программами.

Отдел продаж обещает срок, производство видит другой приоритет, склад уточняет наличие, диспетчер собирает план вручную, а факт появляется в учётной системе позже. Каждый отдел может работать добросовестно, но предприятие всё равно не видит одну актуальную картину.

До разработки нужно договориться, какой документ запускает цикл, кто владеет статусом, откуда берутся материалы и мощности, когда заказ считается выполненным и что происходит при изменении рецептуры, объёма, срока или оборудования.

01Заказ

Состав, объём, срок, цена и ограничения.

02План

Мощность, материалы, очередь и назначение.

03Факт

Выпуск, качество, отклонения и простой.

04Закрытие

Отгрузка, документы, списание и отчёт.

Проверенный подход · MaxBeton

MAXBETON получает данные от БСУ, но не вмешивается в управление заводом.

В MaxBeton связаны заявки, рейсы, автопарк, GPS, материалы, документы и роли сотрудников. Контур БСУ читает согласованные данные; направления обмена с 1С и внешними сервисами проверяются для конкретной конфигурации.

Изучить кейс MaxBeton
Интерфейс производственной ERP MaxBeton для заявок, рейсов и автопарка

Что входит
в проект

Система следует привычному пути заказа и ответственности сотрудников.

  • карта текущего и будущего процесса;
  • роли, права и ответственность за статусы;
  • справочники, документы и главный источник каждого поля;
  • рабочие экраны для продаж, производства, склада и руководителя;
  • обмен с 1С, оборудованием, сайтом и внешними сервисами после проверки;
  • история изменений, уведомления, отчёты и действия при ошибке;
  • пилот, инструкции, обучение и план поэтапного перехода.

Если тип системы уже понятен, посмотрите разработку ERP на заказ. Если отделы ещё спорят о правилах, начните с бизнес-аналитики.

Вопросы

До обследования производства.

Нужно ли заменять 1С и систему управления оборудованием?

Не обязательно. Сначала определяем главный источник каждого вида данных. Устойчивые учётные программы и управление оборудованием можно сохранить, а новую систему построить рядом и связать контролируемым обменом.

Можно начать с одного участка производства?

Да. Выбираем один сквозной цикл: например, от подтверждённого заказа до выпуска и документа отгрузки. Фиксируем роли, данные, исключения и критерии приёмки, затем проверяем решение на ограниченной группе.

Что проверяется до интеграции с оборудованием?

Конкретная модель, версия программного обеспечения, доступные протоколы, формат и частота данных, требования безопасности и возможность безопасного тестирования. Интеграцию нельзя обещать только по названию оборудования.

Как измеряется результат автоматизации производства?

До пилота фиксируем исходные показатели выбранного цикла: время ожидания и обработки, повторный ввод, расхождения, возвраты, выполнение плана и стоимость исправлений. После запуска сравниваем данные по той же методике.

Покажите один производственный заказ.

Проследим его от первого документа до факта и предложим ограниченную границу анализа.

Обсудить производство