Система управления бетонным предприятием

MAXBETON От заявки до доставки — в одной системе

MAXBETON показывает, что происходит с каждым заказом: что согласовано, что произведено, какая машина едет и готовы ли документы.

Руководитель, диспетчер, производство, лаборатория, водитель и заказчик видят один и тот же заказ. MAXBETON получает данные от бетонного узла, но не вмешивается в управление заводом.

Проверено на действующем предприятииПо данным владельца проекта, рабочие сценарии прошли апробацию. Что именно подтверждено

Задачавидеть путь заказа без звонков и ручных сверок
Сделалиодну систему для заявок, рейсов, производства, качества и документов
Пользаруководитель быстрее видит сбои, ответственных и следующий шаг
Довериерабочие сценарии апробированы на действующем предприятии
MAXBETON / ЦЕНТР УПРАВЛЕНИЯДЕМО-ДАННЫЕ
Главный экран MAXBETON: заявки, рейсы, отгрузки, предупреждения и быстрые действия
01 / Центр управления

На экране собраны показатели текущей смены, проблемные ситуации, карта и быстрые действия. На скриншотах используются демонстрационные данные.

Проверено в работе
Рабочие сценарии прошли апробацию на действующем предприятии — по данным владельца проекта
Подключение к заводу
Система только читает данные — заводская автоматика продолжает работать как обычно
Кто работает
Руководитель · диспетчер · производство · лаборатория · водитель · заказчик
Что сделала MAXGROUP
Разобрала процессы, спроектировала, разработала и протестировала систему

Кратко о проекте

Как устроена поставка бетона

01 / ЗАДАЧА

Управлять поставкой целиком

Связать условия заказа, готовность производства, технику, рейс, качество и документы, чтобы подразделения не сверяли разные таблицы и статусы.

02 / РЕШЕНИЕ

Один заказ, разные рабочие места

Диспетчер, производство, водитель и клиент видят одну поставку — каждый в своём рабочем месте.

03 / ПРИМЕНЕНИЕ

Апробация на «Бери Бетон»

Рабочие сценарии проверялись на бетонном предприятии в Волгограде. Подключение оборудования, 1С и GPS на новой площадке согласуем и проверяем отдельно.

04 / СЛЕДУЮЩИЙ ШАГ

Показать ваш сценарий

На закрытой встрече покажем нужные роли. Если ваш процесс отличается, сначала разберём его участников, данные и ограничения.

Запросить демонстрацию

Предметная задача

Что нужно учесть
при поставке бетона

Бетон нельзя просто «положить на склад до завтра». У заказа есть рецептура, объём, завод, временное окно, техника, водитель, маршрут, фактическая отгрузка и документы. Изменение одного параметра меняет решения нескольких подразделений.

Поэтому система охватывает весь путь поставки: кто принимает решение, чем оно подтверждается и что должен сделать следующий сотрудник.

01

С одним заказом работают несколько отделов

Продажи, производство, логистика и финансы должны видеть одинаковые условия и текущий статус заказа.

02

План меняется в течение смены

При довозе, переносе времени, поломке или нехватке сырья план нужно быстро пересчитать и сообщить об изменениях всем участникам.

03

В первую очередь — то, что требует решения

Интерфейс первым показывает конфликт, просрочку, критический остаток и отклонение маршрута — то, что требует действия сейчас.

Модель продукта

Отгрузка и снабжение
работают с общими данными.

Заказы задают нагрузку на производство, а остатки сырья и готовность техники определяют, можно ли выполнить план. MAXBETON связывает отгрузку и снабжение.

A / ОТГРУЗКА

Спрос → факт доставки

  1. 01Заявкаклиент, объект, состав, объём
  2. 02Согласованиецена, лимит, условия
  3. 03ГотовностьРБУ, рецепт, окно
  4. 04Назначениемашина и водитель
  5. 05Рейсмаршрут, GPS, события
  6. 06Закрытиефакт, качество, документы
B / СНАБЖЕНИЕ

План → обеспеченность сырьём

  1. 01Планзаказы и рецептуры
  2. 02Остаткифакт по материалам
  3. 03Потребностьдефицит и горизонт
  4. 04Закупказаявка и поставщик
  5. 05Приёмкапартия и движение
  6. 06Балансрезерв и перераспределение
ОБЩЕЕ ДЛЯ ВСЕХ ОТДЕЛОВ

права доступа · приоритеты · предупреждения · история действий · карта · документы · справочники

Путь заказа

Как заказ проходит
через семь этапов.

На каждом этапе система проверяет права сотрудника, сохраняет результат и сообщает следующему участнику, что заказ готов к его работе.

01 / ПРОДАЖИ

Условия заказа

Цена, доставка, скидка и лимит согласуются по заданным правилам. Директор подключается, только если условия выходят за допустимые границы.

На выходе: согласованный заказ
02 / ЗАВОД

Подготовка производства

Система использует утверждённую рецептуру и сохраняет её состав, версию, цены сырья и себестоимость такими, какими они были в момент заказа.

На выходе: данные для выпуска
03 / ДИСПЕТЧЕР

Рейс назначен

Перед назначением система проверяет вместимость машины, адрес, время доставки и занятость водителя. Одну машину нельзя случайно отправить в два рейса одновременно.

На выходе: назначенный рейс
04 / ПРОИЗВОДСТВО

Факт замеса

С заказом связываются завод, версия рецептуры, фактический объём и лабораторные показатели. Можно проследить, какой бетон получил заказчик.

На выходе: подтверждённый замес
05 / ВОДИТЕЛЬ

Машина в пути

Водитель отмечает этапы рейса. Система сохраняет время и место каждого действия, чтобы диспетчер видел, где машина и что уже выполнено.

На выходе: история рейса
06 / ДОСТАВКА

Факт доставки

Система сохраняет получателя, его должность, фактический объём, подпись, фото и GPS. Если машина находится не в точке доставки, появляется предупреждение.

На выходе: подтверждение доставки
07 / ДОКУМЕНТЫ

Закрытие

После подтверждения нужного объёма заказ закрывается, система учитывает движение сырья и формирует комплект накладных без повторного ввода данных.

На выходе: комплект документов
ИСТОРИЯ ОДНОЙ ПОСТАВКИ Заказ → Рейс → Замес → Доставка → Документы

В документах используются сведения из заказа и выполненного рейса. Не нужно заново собирать их из переписки и отдельных таблиц.

ПРОВЕРКА ВЫПОЛНИМОСТИ

Невыполнимый рейс блокируется

Тип и активность машины, вместимость, адрес и координаты, окно, конфликты техники и водителя проверяются сервером. Автоподбор дополнительно требует свежую GPS-позицию.

ОДИН ТЕКУЩИЙ СТАТУС

Изменение сразу видно всем участникам

Назначение или смена статуса передаётся подключённым рабочим местам организации без ручного обновления страницы.

ДОКУМЕНТЫ ПОСЛЕ ДОСТАВКИ

Завершение рейса запускает закрытие поставки

Событие формирует три экземпляра ТТН, открывает приём подписанного скана и связывает паспорт качества с заказом, рейсом, РБУ, рецептурой и испытаниями 7/28.

Сценарий 01 · Диспетчер

До назначения машины
проверить весь рейс.

На одном экране диспетчер видит заявки, требуемый объём, доступную технику и конфликты. Подбор учитывает вместимость, расстояние, окно доставки, занятость водителя и технические ограничения. Система объясняет рекомендацию, а решение принимает диспетчер.

  1. 01

    Отфильтровать сменудата, РБУ, статус и срочность

  2. 02

    Проверить покрытие объёмасколько рейсов и машин требуется

  3. 03

    Разрешить конфликтзанятость, ТО, водитель, окно доставки

  4. 04

    Назначить и передатьрейс появляется в рабочем месте водителя

РАЗНЫЕ СПОСОБЫ ВИДЕТЬ СМЕНУ

На доске удобно выбирать заявки, на временной шкале — распределять машины, на карте — следить за рейсами. Диспетчер выбирает представление под текущую задачу.

Показать этот сценарий
DISPATCH / ASSIGNMENTDEMO DATA
Диспетчерская MAXBETON с назначением техники, фильтрами, заявками и доступным парком
02 / Диспетчерская

Рабочее представление назначения техники. Персональные и производственные данные на демонстрационных экранах не являются показателями предприятия.

PRODUCTION / BATCHDEMO DATA
Форма регистрации замеса MAXBETON с выбором РБУ и рецептуры, объёмом, температурой и осадкой конуса
03 / Производство

Факт замеса фиксирует не только объём: РБУ, рецептуру, температуру, осадку конуса, время и результат контроля.

Сценарий 02 · Производство

Связать заказ с тем,
что реально произведено.

Важно знать не только, сколько бетона заказали, но и что завод действительно произвёл. В заказе сохраняются рецептура, замес и лабораторные измерения. По этим данным формируется паспорт качества.

  • Готовностьсостав рецептуры сопоставляется с фактическими остатками;
  • Прослеживаемостьсохраняются версия рецептуры, партия и результаты испытаний;
  • Контрольподдержаны журналы 7/28 суток, возвраты и корректирующие действия;
  • Документпаспорт качества использует сведения о конкретном замесе и результатах испытаний.
Показать этот сценарий

Сценарий 03 · Снабжение

Как планируем закупку сырья

Система показывает критический остаток, на сколько его хватит, что нужно заказать и с каким приоритетом. Закупку всё равно проверяет и подтверждает ответственный сотрудник.

INVENTORY / STOCKDEMO DATA
Склад MAXBETON с остатками сырья, статусами, днями запаса и действиями движения материалов
04 / Остатки

Норма, низкий и критический уровни читаются как разные приоритеты действия.

SUPPLY / RECOMMENDATIONDEMO DATA
Экран рекомендаций по заказу сырья MAXBETON с материалами, объёмами и приоритетами
05 / Потребность

Рекомендации ранжируются по срочности; закупочное решение остаётся контролируемым.

Показать этот сценарий
ПРОФИЛЬ ПРЕДПРИЯТИЯ Бери Бетон Волгоград и область · действующее бетонное предприятие beton.beribeton34.ru

Статус проекта

Рабочие сценарии
апробированы на предприятии.

По данным владельца проекта, рабочие сценарии MAXBETON прошли апробацию на предприятии «Бери Бетон» — в среде с производственными площадками, собственным автопарком, лабораторным контролем и доставкой по Волгограду и области.

Публичная часть кейса показывает интерфейсы, реализованные сценарии, интеграцию БСУ только на чтение и методику пилота. Ссылка на профиль подтверждает предприятие; производственные показатели и акт апробации не публикуются.

Статус проекта
рабочее ядро и ролевые интерфейсы прошли апробацию
Проверено кодом
серверные правила, права и критические сценарии
Настраивается
1С, GPS, оборудование и инфраструктура предприятия
Отдельный статус
исследовательские функции не входят в основное обещание
БАЗОВАЯ ЛИНИЯ → ПИЛОТ → СРАВНЕНИЕ

Что измеряем до и после пилота

Это показатели для будущего сравнения, а не заявленные результаты.
01

Доставка и цикл

доставка в окно · длительность цикла · корректировки

02

Парк и производство

простои · использование техники · план/факт

03

Снабжение и документы

дефициты · отклонения · скорость закрытия

Польза для предприятия

Вся история заказа —
в одном месте.

MAXBETON связывает согласование, производство, рейс, доставку и документы. Каждый отдел видит текущий статус и свою следующую задачу. Результат пилота сравнивается с исходными показателями предприятия.

01 / РУКОВОДСТВО

Отклонения смены — в одном месте

Руководитель видит конфликты и просрочки, которые требуют решения, без сверки разных версий данных.

02 / ДИСПЕТЧЕРСКАЯ

Конфликт блокируется до назначения

Система проверяет окно, вместимость, занятость техники и водителя до создания невыполнимого рейса.

03 / ПРОИЗВОДСТВО

Замес связан с рецептурой и испытаниями

В заказе сохраняются РБУ, версия рецептуры, замес и результаты лабораторного контроля.

04 / ЗАКРЫТИЕ

ТТН и паспорт собираются из поставки

Подтверждение доставки и закрывающие документы формируются из связанных событий, а не из отдельной таблицы.

Запросить демонстрацию

Интеграция с заводом

Получать данные БСУ,
не вмешиваясь в управление заводом.

Система получает данные диспетчера и двух бетонных установок, не отправляя команды обратно в оборудование. В сентябре подготовили мастер подключения: он проверяет компьютер, доступ к каждой базе и передачу данных перед установкой.

  1. 01ПЛК / CODESYSштатное управление
  2. 02SCADA / АРМбез изменений
  3. 03MS SQL БСУдоступ только на чтение
  4. 04Коннекторисходящий HTTPS
  5. 05MAXBETONприём и журналирование
НАДЁЖНОСТЬ

Повтор без дублей

Система запоминает последнюю обработанную запись и не создаёт дубли при повторной передаче.

СОВМЕСТИМОСТЬ

Сохраняется исходная строка

Исходная строка сохраняется: расхождение можно разобрать без потери первичных данных.

ПРОВЕРКА ПОДКЛЮЧЕНИЯ

Мастер установки проверяет каждый шаг

В сентябре установку проверили на восстановленной базе завода. Повторный обмен отработал без дубликатов, а запуск на неподходящем компьютере был остановлен до установки.

Обновление — октябрь 2026: серверная часть обмена развёрнута, установочный комплект проверен на восстановленной базе завода. Повторный обмен не создаёт дубликатов. Это подтверждает готовность механизма подключения, но не заменяет установку и приёмку на конкретной площадке. Обратное управление оборудованием не заявляется.

Показать этот сценарий

Архитектура

У каждой роли свои права.
Заказ остаётся общим.

Отдельные разделы, например диспетчерскую или лабораторию, можно развивать без копирования заказов. Права сотрудника определяются при входе и проверяются сервером при каждом важном действии.

РАБОЧИЕ МЕСТАСотрудник предприятия · Водитель · Заказчик

У каждого свой экран и нужные ему действия. Общая информация не расходится по отдельным копиям.

ОБЩИЕ ДАННЫЕЗаказ · Рейс · Замес · Сырьё · Документы · Оплата

По заказу можно восстановить всю историю поставки: от согласованных условий до подписанного документа.

СВЯЗЬ С ДРУГИМИ СИСТЕМАМИОборудование завода · 1С · GPS

Данные поступают через отдельные подключения. Состав и работоспособность каждого проверяются на конкретном предприятии.

КОНТРОЛЬ ДОСТУПАПрава сотрудников и история действий

Пользователь видит данные своей организации и только те операции, которые разрешены его ролью.

ДЛЯ ТЕХНИЧЕСКОЙ КОМАНДЫКак устроены данные, доступ и обмен
  • ХранениеPostgreSQL хранит связанные данные, Redis используется для оперативных задач.
  • ДоступПрава и организация пользователя проверяются на сервере; важные действия попадают в журнал.
  • ОбновленияWebSocket передаёт изменения подключённым рабочим местам без ручного обновления страницы.
  • Обмен с БСУЧтение MS SQL, исходящее HTTPS-соединение, контроль последней полученной записи и защита от повторов.

В сентябрьской проверке установочный комплект работал с восстановленной базой завода. Перед реальным подключением отдельно проверяем доступ, соответствие источников и приём данных на сервере.

Карта продукта

Восемь рабочих разделов.
Один заказ.

Карта продукта показывает восемь рабочих разделов и их связь с заказом. Полный состав, зависимости и текущий статус указаны в реестре ниже.

01 / ОБЩАЯ КАРТИНА

Центр управления

Что происходит в смене и где нужно вмешаться.

показатели · поиск · предупреждения
02 / ПРОДАЖИ

Заявки и согласование

От расчёта цены до согласованной поставки.

заказчик · объект · цена · доставка
03 / РЕЙСЫ

Диспетчерская

Кому, когда и на какой машине везти бетон.

доска заявок · план · карта · календарь
04 / ТРАНСПОРТ

Автопарк и GPS

Где машины, когда вернутся и какие доступны.

маршруты · смены · простои · ремонт
05 / ЗАВОД

Производство и качество

Что произвели и что показала проверка качества.

рецептуры · замесы · лаборатория
06 / СНАБЖЕНИЕ

Склад и закупки

На сколько хватит сырья и что нужно заказать.

остатки · резервы · поставки · приёмка
07 / РАСЧЁТЫ

Документы и финансы

Что отгружено, оплачено и ждёт закрытия.

накладные · счета · долги · затраты
08 / НА ОБЪЕКТЕ

Водитель и клиент

Задание и подтверждение доставки — с телефона.

рейс · местоположение · подпись
Открыть полный реестр функций

Подробно о возможностях

От заявки до расчёта.
Каждый участок — на своём месте.

Выберите интересующий участок. Для внешних подключений отдельно указано, что нужно настроить на предприятии.

  • В СИСТЕМЕ реализованные возможности
  • НАСТРОЙКА нужны данные или оборудование предприятия
  • ИССЛЕДОВАНИЕ не входит в основной продукт
  • ПОДКЛЮЧЕНИЕ проверяется для конкретного предприятия
01Заказы, цены и заказчикиВ СИСТЕМЕ

Менеджер указывает заказчика, объект, адрес, состав и объём бетона. Система рассчитывает цену с учётом зоны доставки, числа рейсов, скидок и лимитов. В заказ можно добавить бетононасос, выбрать подходящий завод и составить план рейсов.

Заявку можно сохранить как черновик, согласовать, повторить по шаблону или оформить довоз. Здесь же — оплата, счёт, товарно-транспортная накладная, исправление условий доставки и заказчика. Для нескольких заявок предусмотрены общие действия; история и показатели работы с компанией собраны в её карточке.

02Планирование и выполнение рейсовВ СИСТЕМЕ

Диспетчер работает с доской заявок, планом по времени, календарём и картой. Назначает машину и водителя, переносит задания, видит пересечения по времени и оставшийся объём поставки. Для большого экрана есть отдельное представление автопарка.

У рейса сохраняются этапы: запланирован, на заводе, в пути, на разгрузке, завершён. Учитываются взвешивания пустой и гружёной машины, события доставки и довоз. По фактическому выполнению система закрывает заявку и списывает сырьё.

03Автопарк, водители и картыВ СИСТЕМЕ + НАСТРОЙКА

Учёт собственных и арендованных машин, насосов, смен водителей, поломок и обслуживания. На карте — местоположение, маршрут, ожидаемое прибытие и история поездки. Можно сравнить план с фактическим маршрутом, посмотреть пробег, простои, превышения скорости и поведение водителя.

Дополнительно доступны зоны прибытия, привязка GPS-точек к дорогам, сравнение маршрутов, карта частых поездок и зоны доступности по времени в пути. Источник координат — телефон или подключённый трекер. Для ГЛОНАССсофт, устройств ADM50 и расчёта маршрутов OSRM нужны подходящее оборудование и настройка доступа.

04Производство, рецептуры и лабораторияВ СИСТЕМЕ

Для заводов и силосов ведутся план производства, журнал замесов и сравнение плановых объёмов с фактическими. Перед выпуском можно проверить наличие сырья и нужной рецептуры. У рецептов сохраняются версии, согласование, состав, добавки, себестоимость и поправки на температуру.

Лаборатория планирует испытания на 7-е и 28-е сутки, фиксирует прочность, осадку, плотность, содержание воздуха и температуру. Результаты связаны с паспортом качества. Для работы с отклонениями предусмотрены возвраты, анализ причин, статистический контроль качества и учёт корректирующих действий.

05Склад, снабжение и закупкиВ СИСТЕМЕ

Сырьё и запчасти: приход, расход, резервирование, списание, исправление остатков и перемещение между складами. Система показывает запас в днях, предупреждает о критическом остатке и помогает рассчитать потребность или перераспределить материалы.

Заявки на сырьё связаны с поставщиками, закупками, договорами, поставками и приёмкой. Минимальные и максимальные остатки задаются отдельно. Решение о закупке принимает сотрудник — рекомендация системы сама по себе не отправляет заказ поставщику.

06Документы, платежи и финансыВ СИСТЕМЕ + НАСТРОЙКА

Товарно-транспортные накладные, путевые листы, счета, договоры, спецификации, коммерческие предложения, паспорта качества и акты сверки. Документ можно просмотреть, выгрузить в PDF, дополнить подписью или сканом, передать по защищённой ссылке.

В финансовой части — оплаты и долги, доходы и расходы, движение денег, затраты, бюджеты, рентабельность и формы налогового учёта. Онлайн-оплата требует настройки ЮKassa. Обмен через Диадок и СБИС не входит в подтверждённые подключения.

07Приложение водителя и кабинет заказчикаВ СИСТЕМЕ

Водитель видит текущие и следующие рейсы, отмечает прибытие на завод и объект, передаёт координаты телефона. При сдаче фиксирует получателя, его должность, объём, подпись и фотографии. Может сообщить о поломке или довозе, записать получение наличных для проверки бухгалтером. Предусмотрены уведомления и предупреждение об отсутствии связи.

Заказчик регистрируется, создаёт, повторяет и отменяет заявки, наблюдает за активными рейсами. В его кабинете — объекты, оплаты, документы, профиль, уведомления и переписка.

08Отчёты, управление и доступВ СИСТЕМЕ

Руководителю доступны показатели смены, загрузка заводов, спрос, клиентские риски и отклонения от обычной работы. Отчёты можно получать по расписанию. Настройки организации, оформление, сотрудники и права собраны в административной части.

Доступ ограничивается ролью и организацией сотрудника. Действия записываются в журнал; предусмотрены мониторинг работы, ограничения частоты запросов и защита веб-сессий.

Исследовательские функции, отдельно от основного продукта: распознавание изображений и текста, AI-помощники, маркетплейс, развитие платформы, часть прогнозов и финансовых расчётов. Для них нельзя обещать ту же готовность, что для основных рабочих разделов.

09Подключение оборудования и внешних сервисовПОДКЛЮЧЕНИЕ

Разработаны средства чтения данных бетоносмесительной установки из MS SQL, получения GPS телефона и трекеров, расчёта маршрутов, приёма внешних событий и работы с ЮKassa. Для 1С предусмотрен обмен контрагентами, материалами, завершёнными заявками и платежами. Каждое подключение проверяется на данных конкретного предприятия.

Telegram, SMS, телефония, электронная почта и браузерные уведомления требуют настройки внешних служб. Система не управляет оборудованием завода. Распознавание QR-кодов с камеры и непрерывная передача показаний весов не заявлены как готовые возможности.

Внедрение по этапам

Сначала сверить данные.
Потом — перейти к работе.

Управление заводом остаётся у действующей автоматики. MAXBETON получает данные бетоносмесительной установки только для чтения. После сверки начинаем работу с выбранным участком.

  1. 01
    Разобраться в работе предприятия

    Выясняем, кто принимает заказ, планирует выпуск и закрывает доставку. Отмечаем, где сотрудники переносят данные вручную и какие программы используют.

    ЛЮДИ И ПРОЦЕССЫ
  2. 02
    Подключить источник данных

    Создаём отдельный доступ только на чтение. Настраиваем защищённую передачу и повторную загрузку без дублирования записей.

    БЕЗ КОМАНД ОБОРУДОВАНИЮ
  3. 03
    Сверить с заводским учётом

    Проверяем, правильно ли сведения установки связаны с заказами, рейсами и замесами. Для каждого расхождения можно вернуться к исходной записи.

    ПАРАЛЛЕЛЬНАЯ ПРОВЕРКА
  4. 04
    Провести пилот на одном участке

    Заранее договариваемся, какие сотрудники участвуют, что проверяют и по каким показателям предприятие примет результат.

    СОГЛАСОВАННАЯ ПРИЁМКА
  5. 05
    Подключить остальные участки

    После успешной приёмки добавляем рабочие места и нужные внешние системы. Сотрудники продолжают работать с общими заказами и документами.

    ПОЭТАПНЫЙ ЗАПУСК

ОТ ПРЕДПРИЯТИЯ

Ответственный сотрудник, описание текущего порядка работы и согласованный доступ к данным для проверки. Производственные сведения не публикуются.

ОТ MAXGROUP

План подключения, настройка обмена, понятная процедура проверки и документация. До начала работ договариваемся, кто за что отвечает.

Срок запуска определяем после знакомства с оборудованием, 1С, GPS и качеством исходных данных. В плане отдельно показываем первый запуск и следующие этапы.

До демонстрации

Что нужно решить
перед пилотом.

Оборудование, сроки, стоимость и проверка результата — основные вопросы перед запуском.

Придётся ли менять автоматику завода?

Нет. Подключение к бетоносмесительной установке читает согласованные данные из её базы MS SQL. MAXBETON не отправляет оборудованию команды — управлять производством продолжает действующая автоматика.

Можно ли начать с одного участка?

Да. Например, начать с заказа и доставки. До запуска выбираем участников, нужные данные и результат, который предприятие будет проверять.

Как подключаются 1С и GPS?

Средства обмена уже разработаны. Для вашего предприятия проверяем версию и настройки 1С, модели трекеров, доступ к сервисам и соответствие справочников. Затем настраиваем и проверяем передачу данных.

Кто получает доступ к данным?

Система проверяет роль сотрудника и его организацию при обращении к данным. Где размещать систему, как создавать резервные копии и восстанавливать работу, согласуем с заказчиком до запуска.

Нужно ли останавливать производство?

Система получает данные, но не управляет оборудованием. Возможность подключения без остановки и время технических работ определяем после проверки конкретной установки — заранее обещать отсутствие любых перерывов было бы неверно.

Как определяется стоимость первого этапа?

Разбираем выбранный процесс и нужные подключения. В предложении отдельно указываем состав первого этапа, работы со стороны предприятия и то, что можно оставить на потом.

Сколько занимает запуск?

Срок зависит от оборудования, 1С, GPS и готовности данных. После их проверки составляем план с этапами и условиями приёмки. Подключение одного участка и запуск всех подразделений оцениваем отдельно.

Как понять, что стало лучше?

До запуска фиксируем исходные показатели: опоздания доставок, длительность рейса, простои, нехватку сырья и время подготовки документов. После пилота сравниваем их тем же способом. Так результат можно оценить по работе предприятия.

Демонстрация по вашему сценарию

Покажем MAXBETON
на рабочем процессе вашего предприятия.

Выберите роль или процесс — подготовим показ только нужных рабочих мест, интеграций и точек контроля. Для первой встречи достаточно описать текущий процесс; техническое задание не требуется.

  1. 01

    Выберем рабочую рольдиректор, диспетчер, производство, лаборатория или снабжение

  2. 02

    Сверим интеграционную границуБСУ, 1С, GPS/ГЛОНАСС, документы и доступы

  3. 03

    Определим первый проверяемый циклрезультат, данные и критерии приёмки пилота

Как мы разрабатываем ERP-системы
Подготовим демонстрацию вокруг выбранного процесса.
Можно оставить пустым — уточним на созвоне.

Как обрабатываем и защищаем данные — в политике конфиденциальности.

Уточним один процесс и подготовим показ. Техническое задание не требуется.

Удобнее напрямую? +7 (905) 395-34-34 Telegram